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4.3.2 4.3.2.1 的控制线 承重支架的安装 在浇筑下一
编辑:1号庄   发布时间:2021-01-13 19:16

  钢木大模板施工 1、适用范围 适用于多层和 100 米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施 工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。 2、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢结构设计规范》 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 《建筑工程大模板技术规程》 3、施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 3.1.2 面板:外侧面板采用 4mm 钢板,内侧面板采用 18mm 厚胶合板。 模板骨架:外侧钢模竖楞采用[8,背楞采用[10;内侧木模竖楞采 支撑系统:Φ48 活动钢管顶撑、钢丝绳、8#铁丝。 (GB50204-2002) (GBJ17-88) (GBJ18-87) (JGJ74-2003) 用 50×100 木枋,背楞采用 6.3,对拉螺栓为 M30。 3.1.3 3.2 主要机具设备 剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口) 扳子、水平尺、托线 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图, 在总图中标出各种构 在保证强度、 刚度及稳定性的前提下, 确定钢木模板制作的几何形状、 件的位置、型号、数量等。 3.3.2 工详图。 3.3.3 3.3.4 绘制节点和特殊部位支模图 大模板安装前必须先抄平和定位放线, 以保证工程结构各部分形状尺 合模前应检查验收施工层的钢筋质量,做好隐蔽验收记录。 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查, 并办理 尺寸要求、龙骨的规格、间距,绘制各分部模板设计图,拼装节点图、配件的加 寸和预留、预埋位置正确。 3.3.5 3.3.6 检查记录。 3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察, 发生意外情况 及时处理。 4、施工工艺 4.1 钢木模板制作 外墙内模围楞为 2 6.3,围楞间距为 700~800mm,螺杆水平间距为 700~ 800mm。其它制作工艺同模板工程。 4.1.1 钢木模板制作工艺流程 模板拼接、组装 钻孔和校正 胎模设置 面板、骨架下料 4.2 外墙外模制作工艺 4.2.1 胎模设置 胎模是用 20~30 根 I10 铺设两层,胎模距地 1200~1500,胎模设置在坚实 平整的场地上,应经抄平校正。 4.2.2 下料 根据模板设计尺寸划线剪板,划线时避开翘曲不平的边缘,划线后检查对角 线尺寸,以保证四角方正。钢板用剪板机剪切,再用压板机压平。槽钢根据下料 尺寸划线切割,下料后逐根检查用机械调直。 4.2.3 及竖楞采用 拼接和组装 8 槽钢,竖楞间距为 250,要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后 将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上,上边框采用 10 槽钢,下边框 临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿,保证竖楞槽钢与上 下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上,用临时卡具卡紧,先正面焊接板 接缝,每 200cm 焊接 10mm 长焊缝,同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢 与面板焊接, 焊缝按接触面, 每 200 长焊 10mm 焊缝, 焊缝过长会引起模板变形。 面板焊好后,将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊 100 宽 4mm 通长钢板,以便在上下层交接处形成 5mm 宽凹槽。 吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡, 采用Φ20 圆钢制作, 设置在模板 长度的 0.2~0.25L 处,吊环穿过上边框焊在竖楞上,双面焊缝长度 200mm。 将模板吊起,竖楞面朝上,根据内墙、门窗洞尺寸,排对拉螺栓眼,然后根 据螺孔,安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为 700~800,距上下边框为 300。 4.2.4 钻孔和校正 用电钻钻穿墙螺栓孔,为保证位置正确,可先用小直径定出眼,然后用大钻 头扩孔。螺栓孔水平间距为 700~80mm。 每块模板加工完毕后,都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查,质 量不合格者应予以返工修整。 模板板经验收合格后,及时清除浮锈,涂刷防锈漆,在醒目的位置按单元写 出编号。 4.3 外墙钢木模板安装 4.3.1 工艺流程 放线复核→外模固定承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留 洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑 体系加固→验收→分层浇筑砼→折模→清理。 4.3.2 4.3.2.1 的控制线 承重支架的安装 在浇筑下一层混凝土时,在外墙上预埋Φ20 的螺栓,下层混凝土拆模后,在 墙面上弹出 H+2.5m 的水平控制线,根据水平标高安装承重支架,支架顶面距 已浇筑的楼面下 50mm,支架间距一般为 2m。 4.3.2.3 模板的安装 在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后,即可根据编号分段 分块吊运外墙钢模板就位,及时将承重支架螺栓拧紧,以防碎石、屑掉入,影响 墙面平整。钢模拼接处及时连接,阳角处采用螺栓连接。连接部位详见示意图。 根据钢模上的固定位置角铁,安装门套、窗套、预留套管、预留洞,要保证 门、窗套方正。 拼装内模: 拼装内模并及时涂刷隔离剂。 封模前及时将预制的 40×40 的细石 混凝土衬子按螺杆间距封入,每个螺杆边必须封一个,以保证剪力墙截面尺寸。 由外向里穿Φ32 对拉螺栓,安装 2 6.3 围檩,拧紧螺母以保证墙截面尺寸。 4.3.2.4 1.5~2m。 对门窗洞口侧模进行加固,确保门、窗洞方正、垂直。 模板的加固 采用钢管顶撑校正模板垂直度,上下拉Φ12 钢丝绳。顶撑、钢丝绳间距为 操作工艺 在楼面上弹出墙身位置线及门、 窗洞口位置线 模板的拆除 在混凝土初凝后,及时旋转Φ32 螺杆,确保螺杆与混凝土之间无粘接。拆模 顺序与安装顺序相反。 5、质量标准 5.1 5.1.1 求。 检查数量:全数检查 检查方法:量测 5.1.2 不涨模。 检查数量:全数检查 检查方法:观察 5.2 一般项目 5.2.1 模板的接缝要平整,不得漏浆,模板与混凝

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